Задача в изготовлении раздаточного ковша нестандартного размера...
Задача изготовления подобного ковша обусловлена необходимостью дозирования 11 килограмм алюминия. Наш зарубежный партнёр, производитель оборудования и оснастки (HANARO) поставляет ковши стандартного набора, в котором максимальный ковш имеет объём 10 кг. по расплаву алюминия. Мы прекрасно понимаем, что максимальный вес выбран не напрасно, обусловлен прочностью конструкции и усилием электропривода ковша. Попытаемся обойти это ограничение и выполнить задачу не превышая разумных пределов.
Не маловажная задача, конечно, и в экономии наших ресурсов. Пересылать чугунную отливку за пару тысяч километров, через границу, весьма затратно.
Важным аргументом в пользу проработки ковша стало то, что стандартный ковш, грубо говоря, имеет не совсем оптимальную геометрию. Сливная струя, при наклоне ковша сильно "гуляет", а горловина заливной втулки узкая. Корейский ковш имеет форму ведра, характеристика слива в зависимости от наклона, очевидно, имеет "сильный экстремум". Мы же попытаемся "размазать" эту характеристику, приблизив форму к "гауссовой" (как учили в школе, эта форма хороша со всех сторон, шучу).
Попытка моделировать форму привела меня к следующему результату:
Результат изготовления оказался поразительно удачным. Наш партнёр не только выдержал геометрические параметры отливки, но и обеспечил отличную поверхность, лишённую глубоких поверхностных каверн (что стоило ожидать при литье чугуна по выплавляемой модели).
Эскизны чертёж такого ковшика можно посмотреть в файле pdfKK 003 05 Ковшик 12000 (219 KB) .
Считаем, что это не является коммерческим секретом.
... раз уж мы изготовили ковш огромных размеров, было бы неразумно не воспользоваться этой ситуацией и не изготовить ковши всех остальных типоразмеров, которые нам понадобятся. По сравнению с корейскими получаются весьма достойного качества, о цене я бы не упоминал, раз в 5 дешевле, минимум.
...продолжение следует
